عندما نصنع قوالب الجرافيت، سنقوم بمعالجتها بالحرارة لجعلها ذات خصائص جيدة. ومع ذلك، عند المعالجة، من السهل إتلاف المنتج بسبب الشقوق، وكيفية الحد من هذا الوضع. هنا تحليل.
أسباب المشكلة:
1. انكماش شديد في مادة الجرافيت سمنتيت شبكي.
2. يوجد ضغط متغير من البلاستيك البارد أو التصنيع في قالب الجرافيت؛
3. التشغيل غير السليم لمعالجة المعالجة الحرارية للقالب.
4. شكل القالب معقد وصعب، والسمك غير متساوي، وزاوية طرف الزيت والثقب الملولب، بحيث يكون الضغط الحراري وإجهاد الأنسجة كبيرًا جدًا؛
5. درجة الحرارة مرتفعة جدًا، بحيث يتم تسخين القالب بشكل زائد أو يحترق كثيرًا؛
6. بعد التبريد، لا يتم تقسية قالب الجرافيت في الوقت المناسب، أو أن وقت التقسية والحفاظ على الحرارة ليس كافيًا؛
7. بعد المعالجة الحرارية، فإن قالب EDM لديه إجهاد شد عالي وشقوق صغيرة في الطبقة الصلبة.
ماذا لو تم تقليل هذه المشاكل:
1. رقابة صارمة على الجودة الجوهرية للمواد الخام الجرافيت؛
2. إزالة السمنتيت الشبكي والشريطي والسلسلة، وتحسين عملية التلدين والتكلس الكروي؛
3. The machined mold should be stressed annealed (>600 درجة) قبل التسخين والتبريد؛
4. بالنسبة للقوالب ذات الأشكال المعقدة للغاية، يجب استخدام الصوف الحجري لسد المثانة في جزء الخطر، ويجب تنفيذ الثقوب الملولبة والجدران الرقيقة، ويجب تنفيذ التبريد المتدرج أو التبريد متساوي الحرارة؛
5. عندما يتم إصلاح القالب أو تجديده، يجب إجراء عملية التلدين أو التقسية بدرجة حرارة عالية؛
6. التحكم بدقة في درجة حرارة تسخين التبريد والوقت لتقليل ارتفاع درجة الحرارة وارتفاع درجة الحرارة.