في الوقت الحاضر، تم استخدام قوالب الجرافيت على نطاق واسع في الجوانب التالية:
قوالب جرافيت للصب المستمر وشبه المستمر للمعادن غير الحديدية
في السنوات الأخيرة، تم الترويج لأساليب الإنتاج المتقدمة مثل التصنيع المباشر المستمر (أو شبه المستمر) للقضبان أو الأنابيب من حالة المعدن المنصهر في الداخل والخارج. وقد بدأ استخدام هذه الطريقة في النحاس وسبائك النحاس والألومنيوم وسبائك الألومنيوم وجوانب أخرى في الصين. يعتبر الجرافيت الاصطناعي هو المادة الأكثر ملاءمة للصب المستمر أو شبه المستمر للمعادن غير الحديدية. تثبت ممارسة الإنتاج أنه بسبب استخدام قالب الجرافيت، بسبب الموصلية الحرارية الجيدة (تحدد الموصلية الحرارية سرعة تصلب المعدن أو السبائك)، فإن أداء التشحيم الذاتي الجيد للقالب وعوامل أخرى، ليس فقط سرعة الصب هي زيادة، ولكن أيضًا بسبب الحجم الدقيق للسبائك، يمكن معالجة السطح الأملس والهيكل البلوري الموحد مباشرة في العملية التالية. وهذا لا يؤدي فقط إلى تحسين معدل الإنتاج بشكل كبير ويقلل من فقدان الخردة، ولكن أيضًا يحسن جودة المنتج بشكل كبير. هناك نوعان من طرق الصب المستمر: طريقة الصب المستمر العمودي وطريقة الصب المستمر الأفقي.
قوالب صب الضغط
تم استخدام مواد الجرافيت الاصطناعية بنجاح في صب المعادن غير الحديدية بالضغط. على سبيل المثال، تم استخدام مصبوبات سبائك الزنك وسبائك النحاس المنتجة من قوالب الصب بالضغط المصنوعة من مواد الجرافيت الاصطناعية في قطع غيار السيارات، وما إلى ذلك.
قالب الجرافيت للصب بالطرد المركزي
تم تطبيق قوالب الجرافيت بنجاح على الصب بالطرد المركزي. في الولايات المتحدة، تم استخدام قوالب صب الجرافيت الاصطناعية بسماكة جدار تزيد عن 25 ملم في أغلفة البرونز للطرد المركزي. من أجل منع حرق قوالب الجرافيت الاصطناعية، يمكن اتخاذ بعض التدابير المضادة للأكسدة. بعد صب عدد معين من المسبوكات، إذا وجد أن السطح الداخلي للقالب محترق، فيمكن توسيع حجم الثقب الداخلي للقالب لاستخدامه في صب أغلفة ذات قياس كبير.
قالب القالب بالضغط الساخن
يتم استخدام قالب الضغط الساخن من الجرافيت الاصطناعي لتلبيد الضغط للكربيد الأسمنتي بالخصائص التالية: أولاً، إذا زادت درجة حرارة الضغط إلى 1350-1450 درجة، يمكن تقليل ضغط الوحدة المطلوب إلى 67-100 كجم قوة / سم² (أي 1/10 من ضغط الضغط البارد)؛ ثانيًا، يتم تنفيذ الضغط والتسخين في نفس العملية، ويمكن الحصول على جسم متكلس كثيف بعد فترة قصيرة من التلبيد.
قوالب لصب الزجاج
نظرًا لأن مادة الجرافيت تتمتع بثبات كيميائي، فليس من السهل اختراقها بواسطة الزجاج المنصهر، ولن تغير تركيبة الزجاج، وتتميز مادة الجرافيت بمقاومة جيدة للصدمات الحرارية، ويتغير الحجم مع درجة الحرارة بشكل صغير، لذلك أصبحت مادة قالب لا غنى عنها. في صناعة الزجاج في السنوات الأخيرة، ويمكن استخدامه لتصنيع الأنابيب الزجاجية والأكواع والممرات وغيرها من قوالب صب الزجاجات ذات الأشكال الخاصة.
يموت تلبيد ويموت تلبيد الماس الأخرى
من خلال الاستفادة من خصائص مادة الجرافيت الاصطناعية مع الحد الأدنى من التشوه الحراري، يمكن استخدامها لتصنيع قوالب التلبيد والأقواس للترانزستورات، والتي تم استخدامها على نطاق واسع، وأصبحت مادة لا غنى عنها لتطوير صناعة أشباه الموصلات. بالإضافة إلى ذلك، تستخدم قوالب الجرافيت أيضًا لصب قوالب الحديد، والقوالب المتينة لمختلف المعادن غير الحديدية، وقوالب الصب لصب الفولاذ، وقوالب صب المعادن المقاومة للحرارة (التيتانيوم، الزركونيوم، الموليبدينوم، إلخ)، وقوالب اللحام بالثرميت. لقضبان اللحام. يلعب قالب الجرافيت لأداة الماس الملبدة بالضغط الساخن دورًا مزدوجًا كعنصر تسخين ودعم القالب في عملية تصنيع أدوات الماس، وتؤثر جودة قالب الجرافيت بشكل مباشر على دقة الأبعاد ومظهر وشكل أدوات الماس. متطلبات عملية تلبيد الضغط الساخن: تصل درجة الحرارة إلى (1 000±2) درجة، وضغط القولبة هو 16~50 ميجاباسكال، ووقت التثبيت هو 15~30 دقيقة، والبيئة غير فراغ. في ظل ظروف العمل هذه، ليس مطلوبًا من قالب الجرافيت لعناصر التشكيل والتسخين أن يكون لديه موصلية ومقاومة عالية وقوة ميكانيكية كافية فحسب، بل يحتاج أيضًا إلى أن يتمتع بمقاومة أكسدة جيدة وعمر خدمة طويل لضمان دقة الأبعاد والأداء الممتاز أدوات الماس. في الوقت الحاضر، مواد قوالب الجرافيت لتصنيع أدوات الماس في البلدان الغربية المتقدمة هي بشكل أساسي مواد جرافيت ذات بنية جسيمية فائقة الدقة ونقاء عالي وجرافيت عالي، والتي تتطلب أن يكون متوسط حجم الجسيمات أقل من 15 ميكرومتر، أو حتى أقل من 10 ميكرومتر ، وحجم المسام المتوسطة أقل من 2 ميكرومتر. يتميز قالب الجرافيت المصنوع من هذه المادة الخام الكربونية بمسامية صغيرة، وبنية كثيفة، وسطح عالي السطح، ومقاومة قوية للأكسدة، ومتوسط عمر خدمة يصل إلى 30 إلى 40 مرة. يتطلب القالب الماسي صلابة مواد عالية، ومقاومة جيدة للأكسدة، ودقة معالجة عالية، وما إلى ذلك، واستخدام المواد الخام الجرافيت عالية الجودة يطيل عمر خدمة القالب بشكل كبير ويحسن مقاومة الأكسدة.